• Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Заглавная страница Расчет режимов обработки Расчет режимов резания при долблении

Расчет режимов резания при долблении

Методика расчета режимов резания при долблении

 

            Режимы резания при долблении рассчитываются аналогично токарным работам, но при введении коэффициента Ку=0,6, учитывающего ударную нагрузку.

 

Подачи при черновой и чистовой обработке выбирать по таб.1. Подачи заведомо снижены, учитывая недостаточную жесткость системы и высокую вероятность возникновения вибраций при резании. При чистовой обработке радиус при вершине резца выбирать не меньше 2 мм, вылет резца минимальный.

 

Черновая обработка

Чистовая обработка

s=0.8 мм/об

s=0.6 мм/об

s=0.4 мм/об

s=0.30 мм/об (Ra=6.3)

s=0.23 мм/об (Ra=3.2)

s=0.11 мм/об (Ra=1.6)

Таблица 1 

            Подачу корректировать коэффициентом Kls в зависимости от вылета резца l (таблица 2) и коэффициентом K φs  в зависимости от главного угла в плане (таблица 3).

 

 

l:H до

(l-вылет

H-высота державки)

1.5

2

2.5

3

Kls

1

0,7

0,5

0,4

Таблица 2

 

φ- главный угол в плане, град

45

60

75

90

K φs  

1

0,9

0,8

0,7

            Таблица 3

 

            Скорость резания при долблении вычислять из возможной мощности привода главного движения станка по формуле:

 

 v- скорость резания, м/мин

Nстанка- мощность станка по паспорту, кВт

η- КПД станка по паспорту

δ- коэффициент понижения мощности при возможном износе станка δ=0.85

Cp- постоянная, влияющая на силу резания Pz при заданных условиях обработки (таблица 4)

Т- расчетная стойкость резца, мин

t- глубина резания, мм

s- подача продольная, мм/об

x,y,n- коэффициенты, зависящие от условий обработки (таблица 4)

К φv – поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица 5)

Кзаг- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 6)

Кинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 7)

КматV- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала

(таблица 7.1)

Kφp, Kγp, Kλp, Krp-коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силу резания (таблица 8)

КматP- поправочный коэффициент на силу резания, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала

(таблица 8.1)

 

Материал обрабатываемый

Cp

x

y

n

Сталь

300

1

0,75

-0,15

Чугун серый

190 НВ

92

1

0,75

0

Алюминиевые сплавы

40

1

0,75

0

Медные сплавы

55

1

0,66

0

Таблица 4

 

Главный угол в плане φ

20

30

45

60

75

90

К φv

1,4

1,2

1,0

0,9

0,8

0,7

Таблица 5

 

Заготовка

Покат

Поковка,

литье под давлением

Отливка

(чугун)

Отливка

(медные и алюмин. сплавы)

К заг

0,9

0,8

0,8

0,9

 

Таблица 6

Материал обрабатываемый

 

 

 

 

 

 

Сталь

Т5К12М

Т5К10

Т14К8

Т15К6

Т30К4

ВК8

0,35

0,65

0,8

1,0

1,4

0,4

Чугун серый

190 НВ

ВК8

ВК6

ВК4

ВК3

 

 

0,83

1,0

1,1

1,15

 

 

Алюминиевые и медные сплавы

Р6М5

ВК4

ВК6

9ХС

У12А

 

1,0

2,5

2,7

0,6

0,5

 

Таблица 7

 

Обрабатываемый материал

КматV

Показатель n

при обработке резцами из быстрореж.стали

при обработке резцами из тверд.сплава

Сталь

 

С ≤0.6%

-1,0

 

 

1

1,75

1,75

хромистая сталь

1,75

С>0.6%

1,75

Чугун серый

 

1,7

 

1,25

Медные сплавы

1

---

---

Алюминиевые сплавы

1

---

---

Таблица 7.1

 

Параметры

Материал режущей части

Поправочные коэффициенты

Наименование

Величина

Обозначение

Величина

Главный угол в плане φ

30

Твердый сплав

 

 

 

 

Kφp

1,08

45

1,00

60

0,94

90

0,89

30

Быстрореж. сталь

1,08

45

1,00

60

0,98

90

1,08

Передний угол γ

-15

Твердый сплав

 

 

Kγp

1,25

0

1,10

10

1,00

12-15

Быстрореж. сталь

1,15

20-25

1,00

Угол наклона главного лезвия λ

-5

Твердый сплав

 

Kλp

 

1,00

0

5

15

Радиус при вершине r, мм

0,5

Быстрореж. сталь

 

 

Krp

0,87

1,0

0,93

2,0

1,00

3,0

1,04

4,0

1,10

Таблица 8

 

Обрабатываемый материал

КматP

Показатель n

при обработке резцами из быстрореж.стали

при обработке резцами из тверд.сплава

Сталь

0,75

0,35

0,75

0,75

Чугун серый

 

0,4

 

0,55

Медные сплавы

1

---

---

Алюминиевые сплавы

1

---

---

Таблица 8.1

 

Обсуждение методики в соответствующей теме форума ПРОМИНСТРУМЕНТ.РФ

 

 

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика