Методика расчета режимов резания при фрезерных работах
Материал инструмента для обработки сталей назначать Т15К6; для обработки чугуна - ВК6; для обработки медных и алюминиевых сплавов – Р6М5.
При расчетах следует задаваться подачей инструмента, глубиной резания и шириной фрезерования. Подачи выбирать согласно
таблицам 1, 2 и 3.
|
Ra |
Подача, мм/об |
|||||||
|
Торцовые и дисковые фрезы |
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали, при диаметре фрезы |
|||||||
|
Сталь |
Чугун, медные и алюминиевые сплавы |
|||||||
|
Твердоспл |
Быстрорез |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
|
|
3.2 |
0,5-1,0 |
0,5-1,2 |
1,0-2,7 |
1,7-3,8 |
2,3-5,0 |
1,0-2,3 |
1,4-3,0 |
1,9-3,7 |
|
1.6 |
0,4-0,6 |
0,2-0,5 |
0,6-1,5 |
1,0-2,1 |
1,3-2,8 |
0,6-1,3 |
0,8-1,7 |
1,1-2,1 |
Таблица 1
|
Диаметр фрезы, мм |
Подача на зуб при фрезеровании концевыми фрезами, при глубине фрезерования, мм |
|||||
|
Сталь |
Чугун |
|||||
|
1-3 |
5 |
8 |
1-3 |
5 |
8 |
|
|
10-12 |
0,01-0,03 |
- |
- |
0,01-0,04 |
- |
- |
|
14-16 |
0,02-0,06 |
0,02-0,04 |
- |
0,03-0,07 |
0,02-0,05 |
- |
|
18-22 |
0,04-0,07 |
0,03-0,05 |
0,02-0,04 |
0,05-0,09 |
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
Таблица 2
|
Диаметр фрезы, мм |
Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза |
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход |
||
|
Осевое врезание на глубину шпоночного паза |
Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза |
|||
|
Глубина фрезерования |
Подача на зуб, мм |
|||
|
6 |
0,3 |
0,10 |
0,006 |
0,020 |
|
8 |
0,3 |
0,12 |
0,007 |
0,022 |
|
10 |
0,3 |
0,16 |
0,008 |
0,024 |
|
12 |
0,3 |
0,18 |
0,009 |
0,026 |
|
16 |
0,4 |
0,25 |
0,010 |
0,028 |
|
18 |
0,4 |
0,28 |
0,011 |
0,030 |
|
20 |
0,4 |
0,31 |
0,011 |
0,032 |
Таблица 3
Скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле для всех видов обработки: 
Т- стойкость фрезы (см таблицу 4)
B- ширина фрезерования
sz- подача на зуб
t- глубина фрезерования
D- диаметр фрезы
Сv,x,y,q,m,u- коэффициенты, зависящие от условий обработки (см таблицу 5)
|
Диаметр фрезы, мм |
до 60 |
60-150 |
150-250 |
более 250 |
|
Стойкость фрезы, мин |
120 |
180 |
240 |
300 |
Таблица 4
|
Тип фрезы, материал |
Сv |
q |
x |
y |
u |
m |
|
Обработка стали |
|
|
|
|
|
|
|
Торцовые Т15К6 |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
|
Цилиндрические Т15К6 |
616 |
0,17 |
0,2 |
0,3 |
0,08 |
0,33 |
|
Цилиндрические Р6М5 |
36 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,33 |
|
Дисковые Т15К6 |
1300 |
0,2 |
0,4 |
0,12 |
0 |
0,35 |
|
Дисковые Р6М5 |
69 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Концевые напайные Т15К6 |
150 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,37 |
|
Концевые цельные Р6М5 |
48 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные Р6М5 |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Обработка чугуна |
|
|
|
|
|
|
|
Торцовые ВК6 |
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0,3 |
|
Цилиндрические ВК6 |
1180 |
0,37 |
0,4 |
0,2 |
0,23 |
0,42 |
|
Цилиндрические Р6М5 |
58 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
|
Дисковые Р6М5 |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,15 |
|
Концевые цельные Р6М5 |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
|
Прорезные и отрезные Р6М5 |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,15 |
|
Обработка алюминиевых сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
Торцовые Р6М5 |
155 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,15 |
0,2 |
|
Цилиндрические Р6М5 |
134 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
|
Дисковые Р6М5 |
183 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
|
Концевые цельные Р6М5 |
186 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные Р6М5 |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 5
Kv- поправочный коэффициент
К φv – поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица 6)
Кзаг- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 7)
Кинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 8)
КматV- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала
(таблица 9)
|
Главный угол в плане φ |
15 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
|
К φv |
1,6 |
1,25 |
1,1 |
1,0 |
0,93 |
0,87 |
Таблица 6
|
Заготовка |
Покат |
Поковка, литье под давлением |
Отливка (чугун) |
Отливка (медные и алюмин. сплавы) |
|
К заг |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
Таблица 7
|
Материал обрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь
|
Т5К12М |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
|
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
0,4 |
|
|
Чугун серый 190 НВ |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
|
|
|
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
|
|
|
|
Алюминиевые и медные сплавы |
Р6М5 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
У12А |
|
|
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
0,5 |
|
Таблица 8
|
Обрабатываемый материал |
КматV |
Показатель n |
|||
|
при обработке резцами из быстрореж.стали |
при обработке резцами из тверд.сплава |
||||
|
Сталь |
|
С ≤0.6% |
|
-1,0 |
1 |
|
|
1,75 |
||||
|
|
1,75 |
||||
|
хромистая сталь |
1,75 |
||||
|
С>0.6% |
1,75 |
||||
|
Чугун серый |
|
1,7 |
1,25 |
||
|
Медные сплавы |
1 |
--- |
--- |
||
|
Алюминиевые сплавы |
1 |
--- |
--- |
||
Таблица 8
Методика применима к использованию в системе ТехноПро для расчетов режимов резания. Коэффициенты из таблицы 5 необходимо внести в информационную базу режущего инструмента и использовать в условии расчета при фрезеровании. Величину подачи необходимо вводить вручную.
Зубофрезерование
При зубофрезеровании скорость резания (при аналитическом методе) зависит от стойкости инструмента, подачи и, в меньшей мере, от модуля. Номенклатура червячных колес имеет максимум по модулю 8, поэтому согласно расчетным таблицам, имеет смысл назначать режимы одинаковые для всего ряда (в таблицах режимы незначительно отличаются, по мере изменения параметров детали).
Подача при зубофрезеровании назначается:
-при черновой обработке, в зависимости от жесткости СПИД
-при чистовой, в зависимости от требуемой шероховатости
Рекомендуется сразу применять чистовую радиальную подачу, чтобы избежать перегрузки системы СПИД. Рекомендованные величины подач в таблице 9.
|
Шероховатость |
Подача, мм/об при значении модуля |
|
|
до 6 |
свыше 6 |
|
|
3,2 |
1,4 |
2,0 |
|
1,6 |
0,8 |
0,9 |
Таблица 9
Фактическое значение подачи должно учитывать влияние коэффициента К1: 
К1 –коэффициент, зависящий от числа заходов фрезы (см таблицу 10)
|
Число заходов фрезы |
1 |
2 |
3 |
|
К1 |
1,0 |
0,75 |
0,65 |
Таблица 10
Скорость резания определяется по таблице 11.
|
Модуль |
до 4 |
5, 6 |
8 |
|
Скорость резания |
50 |
44 |
35 |
Таблица 11
Так же как и подача, скорость резания корректируется коэффициентами: 
Kv1- коэффициент, зависящий от назначенной стойкости фрезы
Нормативные периоды стойкости фрез при чистовой обработке равны 240 мин для всех модулей. Коэффициент Kv1 отражает разницу между назначенной стойкостью и нормативной (см таблицу 12)
|
Отношение принятой стойкости к нормативной |
1 |
2,0 |
3,0 |
|
Kv1 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Таблица 12
Kv2- коэффициент, зависящий от числа заходов фрезы (см таблицу 13)
|
Число заходов фрезы |
1 |
2 |
3 |
|
Kv2 |
1,0 |
0,75 |
0,65 |
Таблица 13
Kv3- коэффициент, зависящий от характера обработки (см таблицу 14)
|
Характер обработки |
Черновая |
Получистовая |
Чистовая |
|
Kv3 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
Таблица 14
Обсуждение методики в соответствующей теме форума.