Методика расчета режимов резания при долблении
Режимы резания при долблении рассчитываются аналогично токарным работам, но при введении коэффициента Ку=0,6, учитывающего ударную нагрузку.
Подачи при черновой и чистовой обработке выбирать по таб.1. Подачи заведомо снижены, учитывая недостаточную жесткость системы и высокую вероятность возникновения вибраций при резании. При чистовой обработке радиус при вершине резца выбирать не меньше 2 мм, вылет резца минимальный.
|
Черновая обработка |
Чистовая обработка |
|
s=0.8 мм/об s=0.6 мм/об s=0.4 мм/об |
s=0.30 мм/об (Ra=6.3) s=0.23 мм/об (Ra=3.2) s=0.11 мм/об (Ra=1.6) |
Таблица 1
Подачу корректировать коэффициентом Kls в зависимости от вылета резца l (таблица 2) и коэффициентом K φs в зависимости от главного угла в плане (таблица 3).
|
l:H до (l-вылет H-высота державки) |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
|
Kls |
1 |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
Таблица 2
|
φ- главный угол в плане, град |
45 |
60 |
75 |
90 |
|
K φs |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
Таблица 3
Скорость резания при долблении вычислять из возможной мощности привода главного движения станка по формуле:
v- скорость резания, м/мин
Nстанка- мощность станка по паспорту, кВт
η- КПД станка по паспорту
δ- коэффициент понижения мощности при возможном износе станка δ=0.85
Cp- постоянная, влияющая на силу резания Pz при заданных условиях обработки (таблица 4)
Т- расчетная стойкость резца, мин
t- глубина резания, мм
s- подача продольная, мм/об
x,y,n- коэффициенты, зависящие от условий обработки (таблица 4)
К φv – поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица 5)
Кзаг- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 6)
Кинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 7)
КматV- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала
(таблица 7.1)
Kφp, Kγp, Kλp, Krp-коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силу резания (таблица 8)
КматP- поправочный коэффициент на силу резания, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала
(таблица 8.1)
|
Материал обрабатываемый |
Cp |
x |
y |
n |
|
Сталь
|
300 |
1 |
0,75 |
-0,15 |
|
Чугун серый 190 НВ |
92 |
1 |
0,75 |
0 |
|
Алюминиевые сплавы |
40 |
1 |
0,75 |
0 |
|
Медные сплавы |
55 |
1 |
0,66 |
0 |
Таблица 4
|
Главный угол в плане φ |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
|
К φv |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
Таблица 5
|
Заготовка |
Покат |
Поковка, литье под давлением |
Отливка (чугун) |
Отливка (медные и алюмин. сплавы) |
|
К заг |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
Таблица 6
|
Материал обрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь
|
Т5К12М |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
|
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
0,4 |
|
|
Чугун серый 190 НВ |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
|
|
|
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
|
|
|
|
Алюминиевые и медные сплавы |
Р6М5 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
У12А |
|
|
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
0,5 |
|
Таблица 7
|
Обрабатываемый материал |
КматV |
Показатель n |
|||
|
при обработке резцами из быстрореж.стали |
при обработке резцами из тверд.сплава |
||||
|
Сталь |
|
С ≤0.6% |
|
-1,0 |
1 |
|
|
1,75 |
||||
|
|
1,75 |
||||
|
хромистая сталь |
1,75 |
||||
|
С>0.6% |
1,75 |
||||
|
Чугун серый |
|
1,7 |
1,25 |
||
|
Медные сплавы |
1 |
--- |
--- |
||
|
Алюминиевые сплавы |
1 |
--- |
--- |
||
Таблица 7.1
|
Параметры |
Материал режущей части |
Поправочные коэффициенты |
||
|
Наименование |
Величина |
Обозначение |
Величина |
|
|
Главный угол в плане φ |
30 |
Твердый сплав |
Kφp |
1,08 |
|
45 |
1,00 |
|||
|
60 |
0,94 |
|||
|
90 |
0,89 |
|||
|
30 |
Быстрореж. сталь |
1,08 |
||
|
45 |
1,00 |
|||
|
60 |
0,98 |
|||
|
90 |
1,08 |
|||
|
Передний угол γ |
-15 |
Твердый сплав |
Kγp |
1,25 |
|
0 |
1,10 |
|||
|
10 |
1,00 |
|||
|
12-15 |
Быстрореж. сталь |
1,15 |
||
|
20-25 |
1,00 |
|||
|
Угол наклона главного лезвия λ |
-5 |
Твердый сплав |
Kλp |
1,00 |
|
0 |
||||
|
5 |
||||
|
15 |
||||
|
Радиус при вершине r, мм |
0,5 |
Быстрореж. сталь |
Krp |
0,87 |
|
1,0 |
0,93 |
|||
|
2,0 |
1,00 |
|||
|
3,0 |
1,04 |
|||
|
4,0 |
1,10 |
|||
Таблица 8
|
Обрабатываемый материал |
КматP |
Показатель n |
||
|
при обработке резцами из быстрореж.стали |
при обработке резцами из тверд.сплава |
|||
|
Сталь |
|
|
0,75 |
0,35 |
|
|
0,75 |
0,75 |
||
|
Чугун серый |
|
0,4 |
0,55 |
|
|
Медные сплавы |
1 |
--- |
--- |
|
|
Алюминиевые сплавы |
1 |
--- |
--- |
|
Таблица 8.1
Обсуждение методики в соответствующей теме форума ПРОМИНСТРУМЕНТ.РФ