• Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Методики расчета

Расчет режимов при шлифовании

Методика расчета режимов при шлифовании

 

            Основные параметры резания при шлифовке:

- скорость вращательного или поступательного движения заготовки Vз

- глубина шлифования

- продольная подача S

 

            Эти параметры следует выбирать по таблице 1, исходя из условий обработки[1].

 

Характеристика обработки

Скорость круга, Vк, м/с

Скорость заготовки Vз, м/мин

Глубина шлифования t, мм

Продольная подача S

Круглое наружное шлифование

30-35

15-55

0,005-0,015

(0,2-0,4)B

Круглое внутреннее шлифование

30-35

20-40

0,0025-0,01

(0,2-0,4)B

Плоское шлифование периферией круга

30-35

15-20

0,005-0,015

(0,2-0,3)B

Таблица 1

 

            В – ширина круга, мм

 

            В таблице 1 приведены значения параметров резания при окончательном шлифовании. При предварительном шлифовании следует выбирать максимальные значения режимов из указанных диапазонов.

Обсуждение методики расчетов режимов при шлифовании


[1] Справочник технолога машиностроителя, 2 том, стр 438

 

Расчет режимов резания при долблении

Методика расчета режимов резания при долблении

 

            Режимы резания при долблении рассчитываются аналогично токарным работам, но при введении коэффициента Ку=0,6, учитывающего ударную нагрузку.

 

Подачи при черновой и чистовой обработке выбирать по таб.1. Подачи заведомо снижены, учитывая недостаточную жесткость системы и высокую вероятность возникновения вибраций при резании. При чистовой обработке радиус при вершине резца выбирать не меньше 2 мм, вылет резца минимальный.

 

Черновая обработка

Чистовая обработка

s=0.8 мм/об

s=0.6 мм/об

s=0.4 мм/об

s=0.30 мм/об (Ra=6.3)

s=0.23 мм/об (Ra=3.2)

s=0.11 мм/об (Ra=1.6)

Таблица 1 

            Подачу корректировать коэффициентом Kls в зависимости от вылета резца l (таблица 2) и коэффициентом K φs  в зависимости от главного угла в плане (таблица 3).

 

Подробнее...
 

Расчет режимов обработки при фрезерных работах (включая зубофрезерование)

Методика расчета режимов резания при фрезерных работах

 

            Материал инструмента для обработки сталей назначать Т15К6; для обработки чугуна - ВК6; для обработки медных и алюминиевых сплавов – Р6М5.

            При расчетах следует задаваться подачей инструмента, глубиной резания и шириной фрезерования. Подачи выбирать согласно

таблицам 1, 2 и 3.

Подробнее...
 

Методика расчета режимов резания при протягивании

Методика расчета режимов резания при протягивании

 

            При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев.

Подробнее...
 

Выбор норм точности литья

На первой стадии разработки технологического процесса, всегда важно определить наиболее рациональный и экономически целесообразный вид заготовки: для простейших деталей точения это круглый прокат, однако для корпусных деталей, сложнопрофильных изделий чаще всего применяется литье в песчаноглинистые формы, а при большой серии - литье под давлением. Выбор норм точности литья охарактеризует качество детали выполняемой из заготовки, стоимость модельной оснастки, величину припуска и расход материала при обработке, поэтому важно найти наиболее уравновешенный вариант между качеством изделия и количеством стружки, снимаемой с заготовки.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫБОРА НОРМ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК

Точность отливки A-B-C-D См Z ГОСТ 26645-85 (ГОСТ можно скачать из соответствующей темы форума)
Показатель А- класс размерной точности;
Показатель В- степень коробления;
Показатель С- степень точности поверхности;
Показатель D- класс точности масс;
Показатель Z- допуск смещения.

Подробнее...
 


Страница 1 из 2
Список торговых процедур на данный момент недоступен.
Повторите запрос позже.

Яндекс.Метрика